從廢棄的中密度板中回收纖維的技術(shù)可以提高改善制造商的原材料供應(yīng)和人造板產(chǎn)品的環(huán)保資質(zhì)。KerenFallwell報(bào)告說，中密度板的一個(gè)新的回收過程可以為中密度板制造商提供優(yōu)質(zhì)的原料，并顯著減少他們的浪費(fèi)。

英國(guó)中密度板回收公司已經(jīng)研發(fā)了一項(xiàng)技術(shù):用于回收在中密度板制造過程中產(chǎn)生的廢物，或從下游客戶中回收纖維并加以利用，將其利用到中密度板生產(chǎn)。回收裝置可對(duì)現(xiàn)有的中密度板設(shè)備進(jìn)行改造，或并入新線路。

據(jù)估計(jì)，英國(guó)每年填埋或是焚燒的由中密度板工廠所產(chǎn)生的中密度板廢料大約有35萬t。到目前為止，中密度板基本上是不可回收的。中密度板Recovery公司(中密度板回收)聯(lián)合創(chuàng)始人兼董事總經(jīng)理克雷格·巴特萊特(CraigBartlett)研發(fā)了這項(xiàng)技術(shù)。從1998年到2008年，他領(lǐng)導(dǎo)了家具行業(yè)研究協(xié)會(huì)(FurnitureIndustryResearchAssociation，F(xiàn)IRA)的研究項(xiàng)目，并意識(shí)到中密度板的嚴(yán)重程度。巴特萊特表示:“中密度板回收是當(dāng)時(shí)該行業(yè)的主要成本問題之一。”

“單是英國(guó)每年就能生產(chǎn)100萬m3的中密度板。隨著時(shí)間的增加，在垃圾填埋場(chǎng)里有大量的材料和垃圾，隨著使用中密度板的增加，這些材料將會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)。向市場(chǎng)引入一個(gè)解決方案十分必要。他在FIRA的時(shí)候，該組織與班戈大學(xué)(BangorUniversity)合作開發(fā)了一種利用微波的中密度板回收技術(shù)，但是未將此技術(shù)達(dá)到商業(yè)化。從那時(shí)起，開發(fā)一個(gè)可行的解決方案已經(jīng)成為巴特萊特先生畢生的工作。現(xiàn)在，經(jīng)過6年多的研究和開發(fā)，世界上個(gè)中密度板回收技術(shù)已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

巴特萊特先生說，此項(xiàng)專利技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于簡(jiǎn)單。將廢棄中密度板低速粉碎，盡量減少粉塵的產(chǎn)生，然后浸泡在熱水中。利用電阻加熱技術(shù)，以電流通入材料，并在這個(gè)階段成漿。提高中密度板的溫度，并分解了樹脂膠粘劑。干燥木材纖維用于重復(fù)使用，蠟和樹脂分離到水里，然后干燥和壓縮后焚燒。水在連續(xù)清洗過程中重復(fù)使用。巴特萊特先生說:“這種加熱技術(shù)是用于食品生產(chǎn)的，它可以進(jìn)行均勻加熱。以同樣的速度加熱整個(gè)物料。如果我們使板材膨脹和碎裂，就會(huì)得到非常碎的材料。”所有類型的中密度板都可以回收再利用，因?yàn)楦采w層如層壓貼面和薄膜在此工藝中會(huì)被分離出來。中密度板制造商可以從客戶那里收回材料并提供了一個(gè)解決方案。巴特萊特表示:“這項(xiàng)技術(shù)能夠做到零廢物生產(chǎn)，這對(duì)行業(yè)來說是一個(gè)相當(dāng)耀眼的成就。”

從事循環(huán)經(jīng)濟(jì)供應(yīng)鏈創(chuàng)新的InnovateUK公司的研發(fā)經(jīng)費(fèi)使該公司得以在切斯特菲爾德(Chesterfield)建立一座試點(diǎn)工廠。該公司補(bǔ)充資金來自“天使投資者”，較近的進(jìn)一步投資來自國(guó)際廢料管理公司——蘇伊士(SuezRecyclingandRecovery)公司。

班戈大學(xué)的生物復(fù)合材料中心(BioCompositesCentre)也參與了這個(gè)項(xiàng)目，現(xiàn)在正在利用再生纖維制作板材。中密度板生產(chǎn)商也在生產(chǎn)測(cè)試產(chǎn)品。

中心主任RobElias博士說:“在開發(fā)新技術(shù)時(shí)，原型和試點(diǎn)規(guī)模的生產(chǎn)是至關(guān)重要的。使用我們的干燥器，干燥纖維準(zhǔn)備用于試驗(yàn)。然后我們就可以制作一系列的樣品來證明這些纖維可以很容易地回收到新產(chǎn)品中，比如絕緣材料和中密度板。”

Elias對(duì)測(cè)試結(jié)果表示滿意。“我們所有的測(cè)試結(jié)果表明，當(dāng)我們使用這些纖維時(shí)，物理和機(jī)械性能沒有損失。”較大的技術(shù)挑戰(zhàn)是確保纖維的清潔干凈，并且不受貼面材料污染。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們開發(fā)了一種簡(jiǎn)單的清潔流程，利用空氣分離出貼面層的碎片，我們希望規(guī)模擴(kuò)大，并在中密度板回收的商業(yè)化工廠中使用。”

班戈工廠使用100%再生纖維，但巴特萊特先生表示，因?yàn)闆]有足夠的廢料滿足需求，替代率很可能是20%或更低。

巴特萊特先生說:“我們可以利用至少20%的再生纖維來制作板材同時(shí)并不會(huì)削弱板材的質(zhì)量，或者以任何方式影響這個(gè)過程。”該技術(shù)可以集成到現(xiàn)有或新的中密度板制造工廠，生產(chǎn)出與原始纖維相同質(zhì)量的新原料。客戶偏好很可能會(huì)影響到市場(chǎng)的走向，但目前巴特萊特先生設(shè)想將這種技術(shù)授權(quán)給中密度板生產(chǎn)商。

他說:“目前，一些制造商選擇用燃燒的方式來處理廢料，但如果將其重新投入到生產(chǎn)系統(tǒng)中，將產(chǎn)生比燃燒更大的收益。”此外，如果他們想要推廣他們的產(chǎn)品，他們可以保留目前的原始供給，并添加可再生纖維，擁有靈活性、原料安全和成本節(jié)約等優(yōu)勢(shì)。“新工廠幾乎立刻就能獲得經(jīng)濟(jì)效益。回收裝置是按照模塊化設(shè)計(jì)的，所以可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行調(diào)整。

巴特萊特表示，可以將纖維重新整合到生產(chǎn)過程中，以及不同的生產(chǎn)方式，這將決定制造商的選擇。空間也將是一個(gè)決定性的標(biāo)準(zhǔn)。這種車間可以很容易地集成到現(xiàn)有的線路中，或者安置在單獨(dú)的建筑中。

回收技術(shù)也可以為廢料管理公司和木材回收公司采用，并且可以將絕緣制造工廠附加到回收線來生產(chǎn)木纖維絕緣材料。巴特萊特表示:“絕緣材料行業(yè)是一個(gè)巨大的市場(chǎng)，在英國(guó)，這是一個(gè)很有吸引力的提議。”在英國(guó)，天然纖維絕緣產(chǎn)品與礦棉相比價(jià)格昂貴，因此其使用率較低。他希望建立自己的絕緣材料業(yè)務(wù)，但他并沒有排除將這項(xiàng)技術(shù)授權(quán)給其他制造商的可能性。這一過程也吸引了像蘇伊士這樣的管理公司，他們較近在中密度板的回收項(xiàng)目中投資了25萬。“蘇伊士集團(tuán)渴望增加其木材回收業(yè)務(wù)的價(jià)值，并支持開發(fā)這種創(chuàng)新的方式。生物質(zhì)植物比纖維板更接近木材，通過分解中密度板，增加了木材的價(jià)值，這對(duì)他們來說是雙重利益。”

該技術(shù)已經(jīng)吸引了中密度板制造商的興趣，巴特萊特已在歐洲國(guó)家、歐亞大陸、印度尼西亞、馬來西亞和韓國(guó)申請(qǐng)了專利。在巴西和印度，專利正在申請(qǐng)過程中。巴特萊特表示:“我們正從韓國(guó)和土耳其等新興市場(chǎng)獲得利益。”中國(guó)也存在巨大的潛力。他表示:“中國(guó)的中密度板市場(chǎng)規(guī)模與整個(gè)歐洲市場(chǎng)規(guī)模相同，應(yīng)該為我們所做的事情所吸引，因?yàn)槟抢锏脑牧瞎?yīng)有限。”

為了實(shí)現(xiàn)其技術(shù)商業(yè)化，中密度板回收現(xiàn)在有一個(gè)行業(yè)專家顧問小組:杰夫·羅茲(GeoffRhodes)，推動(dòng)Medite中密度板的引入，并將他的職業(yè)生涯中大部分時(shí)間都用于擴(kuò)展中密度板的使用；KnutKappenberg博士有很過20年的研發(fā)和創(chuàng)新管理經(jīng)驗(yàn);羅伯·伊萊亞斯(RobElias)博士和雷·霍華德(RayHoward,)，有著40多年制造業(yè)和相關(guān)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的商人，包括中密度板。

在目前全球中密度板產(chǎn)能達(dá)1億m3的情況下，回收纖維僅能提供所需原料的一部分，但杰夫·羅茲(GeoffRhodes)認(rèn)為，回收技術(shù)可以提高中密度板作為可持續(xù)材料(產(chǎn)品強(qiáng)勁賣點(diǎn)之一)的聲譽(yù)。

他說:“這種回收技術(shù)可以讓您回收纖維并重新啟動(dòng)生產(chǎn)過程，從而縮短了循環(huán)。”他補(bǔ)充說:“在中密度板的環(huán)境認(rèn)證中，我們已經(jīng)解決了森林認(rèn)證，降低了甲醛。可以說有一個(gè)回收過程，這對(duì)整個(gè)木材行業(yè)來說是一件好事。”